行业新闻
行业新闻
当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 行业新闻
中国铸造行业节能减排现状分析与措施研究

导 读:中国铸造行业节能减排现状分析与措施研究。铸造行业的主要能耗包括焦 炭、电、油、天然气,其所占比例约为:焦炭 50 %、电 32 %、油和天然气 18%。生产过程中消耗能源的主要工艺过程和设备为:金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯、清理和铸造设备等。

 


 


 

               近年来我国新建铸造企业基本发展方向为高端、规模、节能和“绿色环保”。铸造企业平均规模正逐步扩大,原辅材料商品化程度大幅度提高,企业技术水平有较大提高,铸件质量明显提高,基本满足了国内高端铸件生产的需求,依靠进口的高端关键零部件铸件已实现国产化。

 

        中 国报告网铸造行业分析师指出,国内铸造设备制造厂通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式生产铸造装备,出口量呈逐年增加的态势。铸造模具制造业快速发 展,部分复杂铸件的模具均由国内制造。浙江象山、江苏无锡等地已形成了铸造模具的制造中心。铸造企业的专业化生产水平进一步提升。铸造行业节能减排、健 康、安全等“绿色铸造”理念日益强化。通过地方政府的大力扶持和帮助,铸造产业集群建设积极推进,开始了铸造零部件专业化、规模化的进程。如广东省高要 “中国压铸产业集群示范基地”、安徽省宁国“中国耐磨铸件之都”、 湖南省嘉禾“中国铸造产业集群试点县” 、河北省泊头“中国铸造之乡”等。

 

        整 个“十五”至“十一五”期间中国铸件产量增长了 2 倍。2010 年我国铸件总产量到达 3960 万吨,产值超过 4000 亿元。各种规模铸造企业约 3万家,从业人员约 200 万人。铸件进出口呈现企稳回升状态,我国每年铸件出口量占总产量的8%左右。铸件进口量逐步减少,只有极少数高端铸件进口,占我国铸件出口量的 1.5%。不过进入“十二五”后,铸件产量增速放缓。

 

1 我国铸造行业发展目标

 

1.1 经济规模

 

        按 照我国铸造行业十二五发展规划,铸件总产量年均增长为 6%,到 2015 年,铸件总产量达到 5000 万 t 以上,年销售收入达到 7500 亿元以上。企业数量铸造企业数量将从 3 万家减少到2 万家左右;预计到 2020 年再减少到 1 万家左右,最终企业数量保持在 1 万家左右。企业平均规模从约 1100t/家增加到 2500t/家,预计 2020 年增至约 5000t/家。

 

各主要行业相关的铸件消费量目标,见表 1。

 

 

1.2 合金种类

 

        我国铸造行业规划预计到 2015 年,球墨铸铁铸件所占比例达到 35%以上,有色合金铸件所占比例达到 20%左右,提升高性能合金应用比例。

 

1.3 发展创新

 

        1)解决大型、高端及关键设备的零部件的铸造技术,实现国产化率达 95%以上。如:大型水电、火电、核电、风电、船舶以及机械装备等关键设备的零部件铸件。

 

        2)实现轨道车辆、汽车和 3C 产品铝、镁合金等大型、复杂、高精度铸件生产批量化。

 

        3)加快推进产业集群(铸造工业园)建设,实施“百千万工程”。

 

1.4 节能减排

 

        1)大幅度降低铸造能源消耗,30%左右的企业达到发达工业化国家的能耗水平。

 

        2)铸造企业的废物、废气排放必须达到国家标准或地方标准。

 

        3)节能减排目标:能耗降低 10%(单位产品能耗:0.54 吨标煤/吨合格铸件),排污降低15%(2.0 吨二氧化碳(氮)等/吨合格铸件)。

 

        4)旧砂再生回用率达 90%以上,35%铸造企业达到《铸造行业清洁生产标准》。

 

2 铸造行业节能减排分析

 

        据统计,我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约 2000 万 t,占机械工业总能耗的 25%~30%。每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为 4000 多万 t,废气约 300~600 亿m3。节能减排成为铸造行业当前的紧迫任务。

 

2.1 主要能耗

 

        中 国报告网铸造行业分析师叶少文表示,铸造行业的主要能耗包括焦炭、电、油、天然气,其所占比例约为:焦炭 50 %、电 32 %、油和天然气 18%。生产过程中消耗能源的主要工艺过程和设备为:金属的熔炼、热处理及型壳焙烧炉、热法制芯、清理和铸造设备等。铸造生产中金属熔炼的能耗占 70%左右,其中冲天炉是金属熔炼的主要设备,也是能耗的“第一大户”。我国目前使用的冲天炉生产能力小于 5t/h 所占比例约为 70%左右,大于 15t/h 的冲天炉所占比例≤1%。冷风冲天炉是主要炉型, 富氧热风冲天炉只应用于个别企业。冲天炉的热能利用率普遍较低,余热大量浪费。

 

2.2 主要废弃物排放

 

        铸造行业的主要废弃物有废砂、废渣、粉尘、废气等,不同铸造工艺生产过程排放的主要废弃物有所不同。其不同铸造工艺中固体废弃物排放情况见表 2,排放气体废弃物的工序 (或设备)见表 3。

 


 

        据 统计,我国每生产 1t 合格铸件,大约要排放粉尘 50 kg ,废气 1000~2000m3,废砂 1.0~1.3t,废渣 300kg。整个铸造行业 2006 年排放污染物总量约为:粉尘 150 万 t,废气 300~600 亿m3,废砂 3000 万 t,废渣 900 万 t,是一些工业发达国家排放量的 10 倍。

 

2.3 节能、减排方面与发达国家的差距

 

        专 家指出,我国采用小型或短炉龄冲天炉熔炼浇注的铸件达到 60%以上, 平均能源消耗的利用率低于30%,而铸造企业节能减排的投资仅占其设备总投资的 5%~8%,相当于工业发达国家的 1/4。个别企业炉气烟尘自由排放,严重污染环境。部分国家生产每吨铸件的平均能耗情况见表 4 是。我国和德国有关铸造车间粉尘排放(都经除尘过滤)的标准值比较见表 5。

 


 

        由 表 4 分析比较可以看出,中国每吨铸件的平均能耗比日本、德国、美国高出 1 倍,比英国也高出 20%。从表 5 中数据可以看出,中国的现行标准比德国低很多。美国、德国和日本等铸造工业发达、先进的国家通过铸造工业的相关政策和法规,限制污染和排放,鼓励企业积极 治理。

 

2.4 我国铸造业节能减排方面存在的问题

 

1)企业规模小

 

        中 国报告网铸造行业分析师指明,我国铸造企业数量超过世界其他国家的总和,其企业的平均产量却远低于发达国家,甚至低于一些发展中国家水平。目前这种状态正 在逐步得到改善,我国铸造企业平均规模正逐步增大,但是目前仍然存在数量多、规模小的行业特点。由于生产量小,采用手工造型或简单的机械化造型,金属液的 熔化大多采用小型冲天炉(0.5~3.0t/h),每天平均熔化时间只有 3~4h。炉子刚刚达到温度就要打炉, 大量余热严重浪费。一般在环保节能方面的投入非常少(甚至没有投入)。

 

2)工艺装备落后

 

        目 前,我国铸造设备制造厂通过技术引进、消化吸收、自主创新的方式生产的铸造装备,基本满足了国内高端铸件生产需求,但是工艺装备整体落后。一是由于企业规 模小、使用不了现代化的工艺装备;二是铸造企业经济实力较弱,很难实现扩大再生产投资新装备。除尘设备只是配置于生产工序的个别环节,如砂处理工部,熔化 工部等。车间整体配备除尘设备的铸造企业较少。车间有害气体的回收集中处理设备目前基本为空白,树脂砂造型、制芯、浇注等散发的气体弥漫于车间内,最后弥 散于大气。

 

3)铸造技术水平不高

 

        近 年来,不少铸造企业加快了专业化步伐,致力于开发高新技术、自主技术绝窍的产品。专业化生产优越性得到进一步体现。我国大部分小型铸造企业缺乏必要的实验 室和检测手段,自主创新能力较低,只能应付当前生产,没有进一步提高、开发新产品的能力。近几年,铸造企业技术水平有较大提高,少数企业在国际竞争中取得 了明显优势,但绝大多数的铸造企业技术水平仍然不高。

 

4)人员素质不高

 

        我国铸造行业的工作环境相对于其他较恶劣和艰苦,致使铸造企业的技术、管理人员缺乏,分布不均。基层工人素质难保证,一些企业自动化流水线的操作者未经培训上岗。由于人员素质平均水平较低,多数铸造企业只能生产技术含量低的产品,致使我国部分高端铸件产品只能依靠进口。

 

5)管理水平落后

 

        目 前,部分大型骨干企业和极少数较先进的中小企业除外, 很多铸造企业的领导对国内外铸造业状况、现代铸造技术、现代企业管理等缺乏与时俱进的管理水平。因此很难提出有利于企业发展的明确目标和切实可行计划。严 重的是,许多铸造企业的负责人未将节能、减排转化成企业管理意思,落实到企业工作中。

 

3 我国铸造行业节能减排的措施

 

        在 我国铸造行业“十二五”规划的知道下,继续保持铸造生产可持续、稳定增长,与国民经济发展同步,通过整合、兼并、重组及淘汰落后等措施和政策引导,限制盲 目扩张、重复建设,避免产能的严重过剩。有计划、有步骤地淘汰落后的铸造企业,推行“铸造企业准入条件”试点工作,进一步完善铸造行业准入制度保证我国铸 造行业由大变强的发展方向,建立造型、制芯、砂处理设备、熔炼设备、浇注设备、除尘环保设备和铸造检测设备等在内的龙头企业产业集群。将压力变机遇,促进 行业发展,实现结构调整,为此,中国报告网专家提出如下建议:

 

        1)全国铸造产业集群体系建设、创新发展

 

        示范基地建设。进一步完善铸造行业示范工程的评选、建设标准、运作模式、管理机制等相关文件。引导企业延伸产业链,增强产业园区综合配套能力。

 

        2)在“十二五”期间加大我国铸造共性基

 

        础 技术的研究,先进铸造技术的推广力度,推进新材料、新工艺的应用。采用冲天炉-电炉或电炉-电炉双联熔炼技术、推广低应力无时效技术和冷芯工艺、再生砂循 环利用、废热气综合利用和循环水和中水利用等,开展替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术等制约循环经济发展的技术瓶颈的关键技术研究。

 

        3)建立铸造行业的节能减排与“绿色铸造”

 

        清洁长效发展机制,指定鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策,提高行业节能减排意识。

 

        4)加强组织领导,加大执法力度,健全考核机制。

 

        5)国家创造条件,鼓励与世界先进铸造企业进行铸造技术交流和合作,引进世界先进的节能减排新方法、新工艺和新设备。


地址:湖北省咸宁市咸宁经济开发区锐华高新科技园

电话:0715-8066910 13339997873(陈先生) 13972859545(吴先生)

网址:www.

鄂ICP备18024765号-1
技术支持:重庆时时五星独胆计划-重庆时时五星独码计划